及安装位置(刀刃高度、切削角和后角)、压尺的形状、角度和安装位置(压榨百分率、压尺相对于刀刃的水平和垂直距离)、旋刀后角的变化程度等。这些参数互相协调好，就可以生产出优质的单板。
旋切小径木时，为了能避免单板厚度的不均匀，可以把旋刀中部调整为两端0.1～0.2mm。
旋刀刀片的切削角在切削过程中，应该均匀地变小，对于直径在300～1lOOmm时，后角变化不可超过1°。800～200mm时为3°；若是在垂直的平面内歪斜，会引起沿刀长上的后角变化。
板材的出材率是和单板的厚度、树种、以及木材的干燥等有关。
旋切模板的机器的精度和切削一被加工物系统的刚性
制造木材层积塑料、航空胶合板的单板是比较薄的(约0.5mm)。如果旋切机本身精度很差，那就生产不出符合质量要求的单板。所以对于不同要求的单板应由不同加工精度的旋切机来完成。
在加工旋切时，刀片发生变形或木段弯曲，这样生产出来的单板质量就差。
在加工单板时，木段和单板的热能可以传递到旋刀刀刃和压尺的前棱。由于局部的受热不均匀、热膨胀变形的结果，使旋刀以及压尺有变形弯曲的现象，而且变形量较大。由于受热变形的原因，中部的间距变为2.Omm和0。此时旋出的单板厚度不均匀，差异大，只能当做废单板处理。目前改进办法有两种：
1.预先把旋刀和压尺加热后再安装在刀架上；
2.刀架装有冷却系统，把旋刀和压尺从木段得到的热量，用循环的冷却水把其带走。
有些树种本身带有很多粘状分泌物，旋切时遇冷很容易粘附在刀刃上，影响旋切。因此，有的刀架上装有热水循环系统，使粘液不粘在旋刀上，从而提高旋切质量。
在旋切时，由于木段对刀架有反作用力，结果使刀梁和压尺梁变形，改变了旋切条件。
为了保持稳定的压榨力，现代旋切机上装有气缸，用气压来保持压尺对木段的压力，有效的保证了旋切质量。
为了防止刀架后退发生的过多磨损进刀螺杆，可以在刀床的后尾装上气压装置，来低消木段对刀架的反作用力，能有效保证单板的品质。
在旋切机中运动件很多，但对旋切质量关系较大的是进刀螺杆和螺母之间磨损(目前有的旋切机已采用液压进刀系统)，卡轴径向摆动，两根卡轴的中心点不同心，因此，需要定期检查这些易损地方，做好维修和保养的工作。
进刀的螺杆外面必须套上皮套，不能让杂物掉进螺杆而加速磨损。压尺梁最好不可支持螺钉支持在刀梁上，而是使用滑块的联结和支持；大型的旋切机不应该加工旋切过短的木段，不然必须装好中心扶架.
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