桉木单板俗称桉木面板、桉木芯板，是由旋切机采侧面滚动旋切桉树而成的木质薄片状材料，其厚度通常为0.4-10mm之间。
主要用来生产胶合板或者其他胶合层积材。一般优质单板用于胶合板、贴面板等人造板的面板，等级较低的单板用作背板和芯板以及建筑模板等。
桉木单板是比较消耗劳动力的产品，这种产品在发展中国家比较多，目前中国的产量占据首位。
单板质量的好坏关系到胶合板的质量。评定单板质量的指标归纳起来有4个：单板厚度偏差，即加工精度；单板背面裂缝；单板背面光洁度；单板横纹抗拉强度。这些指标中前两个是主要的。因为单板背面裂缝越多、越深，则背面光洁度就差，抗拉强度也就小。前两个指标的测定方法和仪器比较简单，生产中便于采用。
影响单板质量的因子很多，而且因子之间互相关联，是比较复杂的问题。
一般指的工艺条件是木段热处理温度、含水率、旋刀的研磨角及安装位置(刀刃高度、切削角和后角)、压尺的形状、角度和安装位置(压榨百分率、压尺相对于刀刃的水平和垂直距离)、旋刀后角的变化程度等。这些参数互相协调好，即能得到优质的单板。
旋切小径木时，为了避免产生单板两端厚中间薄的现象，可使旋刀中部高于两端0.1～0.2mm。
旋刀的切削角在切削过程中，应该均匀地变小，不能变大。对于直径在300～1lOOmm时，后角变化一般不超过1°。800～200mm时为3°；刀的刃口应该同卡轴轴线向平行，若在垂直平面内歪斜会引起沿刀长上的后角变化，水平面内歪斜形成斜旋切。
压榨百分率是同单板厚度、树种、木材热处理后温度等有关。目前我国常用树种的压榨百分率如下：椴木为10%—15%，水曲柳15％～20％，松木15%～20％。
旋切机的精度和切削一被加工物系统的刚性
制造木材层积塑料、航空胶合板的单板是比较薄的(约0.5mm)。假如旋切机本身精度很差，那就旋切不出符合质量要求的单板。因此，对不同要求的单板应由不同加工精度的旋切机来完成。
切削一被加工物系统的刚性差，在旋切时，刀架发生变形或木段弯曲，这样得到的单板质量就差。
当旋切50℃以上的木段时，木段和单板中热能会传递到旋刀刀刃和压尺的前棱。由于局部不均匀加热、热膨胀变形的结果，使旋刀和压尺变形弯曲，而且变形量较大。从图3-30中可以看出，原来水平间距为2.5mm、垂直距离为0.5mm，由于热变形，中部的间距变为2.Omm和0。此时旋出的单板厚度差异是很大的，都将成为废单板。目前改进办法有两种：①预先把旋刀和压尺加热后再安装在刀架上；②刀架装有冷却系统，把旋刀和压尺从木段得到的热量，用循环的冷却水把其带走。有些树种本身带有很多粘状分泌物，旋切时遇冷很容易粘附在刀刃上，影响旋切。因此，有的刀架上装有热水循环系统，使粘液不粘在旋刀上，从而提高旋切质量。
在旋切时，由于木段对刀架有反作用力，结果使刀梁和压尺梁变形，改变了旋切条件。
为了保持稳定的压榨力，现代旋切机上装有气缸，用气压来保持压尺对木段的压力，保证旋切质量。
为了防止刀梁后退而过多磨损进刀螺杆，在刀床后尾装有气压装置来抵抗木段对刀架的反作用力，保证单板质量均一。
在旋切机中运动件很多，但对旋切质量关系较大的是进刀螺杆和螺母之间磨损(目前有的旋切机已采用液压进刀系统)，卡轴径向摆动，两卡轴中心不同心，压尺梁和刀梁的松动等等。因此，需要定期检查这些易损地方，及时维修和保养。
进刀螺杆外面应套上皮套，不让尘屑掉入螺杆而加速磨损。压尺梁最好不用支持螺钉支持在刀梁上，而是用滑块联结和支持；压尺最好用气压保持其对木段的压力。 大旋切机不应旋切过短木段，否则必须装有中心扶架.
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